進(jìn)入下半年，受持續(xù)高溫高濕天氣影響，全國多地用電負(fù)荷持續(xù)攀升，廣西多地電力供應(yīng)處于高位緊張狀態(tài)。自治區(qū)日前緊急啟動(dòng)限電措施，對用電企業(yè)實(shí)施限電政策保障民生，7月14日柳鋼集團(tuán)接到限電生產(chǎn)通知。

  “電荒”來襲，柳鋼集團(tuán)積極實(shí)施有序用電舉措，在嚴(yán)格把控用電量的同時(shí)，有針對性地部署部分生產(chǎn)線停工，合理排產(chǎn)，科學(xué)調(diào)度，最大限度減少限電對企業(yè)的影響。
  
   一場協(xié)同戰(zhàn)——統(tǒng)籌用電、減輕影響
   “柳州本部外購電負(fù)荷由平均每小時(shí)20多萬千瓦壓縮至10萬千瓦以內(nèi)，”柳鋼集團(tuán)總調(diào)度室總調(diào)度長祝和利介紹，限電給集團(tuán)生產(chǎn)帶來了較大影響，特別是軋材單位減產(chǎn)較大，產(chǎn)量約減產(chǎn)一半以上。
   為減輕限電對生產(chǎn)造成的不良影響，總調(diào)度室嚴(yán)密調(diào)度各單位協(xié)同生產(chǎn)，安排棒型廠、中板廠、熱軋廠間歇交替開機(jī)生產(chǎn)，盡可能確保用電平衡。
   祝和利介紹，在冶煉工序方面，因轉(zhuǎn)爐鋼坯庫滿，轉(zhuǎn)爐廠收縮產(chǎn)能，放棄低鐵水耗生產(chǎn)模式；煉鐵廠組織開展鑄鐵工作，緩解鐵鋼平衡；燒結(jié)廠、氣體公司也由于鐵鋼減產(chǎn)而停下部分產(chǎn)線，一來緩解工序運(yùn)行壓力，二來停下大型用電設(shè)備，為軋材生產(chǎn)騰出用電空間。
   一邊安排產(chǎn)線錯(cuò)峰平衡生產(chǎn)，一邊鉚足干勁回收余熱余能進(jìn)行自發(fā)電。
   在動(dòng)力廠熱電車間3號(hào)站，1×65MW發(fā)電機(jī)組機(jī)聲隆隆，值班室里的工作人員正專心致志地盯著監(jiān)控畫面，測算著發(fā)電機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)數(shù)值，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行做好保障。
   該機(jī)組每小時(shí)發(fā)電量可達(dá)6.7萬千瓦，滿足集團(tuán)約8.2%的用電量，在限電政策下，其作用不可小覷?！懊慷喟l(fā)一度電，就為集團(tuán)穩(wěn)定生產(chǎn)多作一份貢獻(xiàn)。”動(dòng)力廠廠長董君祥要求，要充分利用現(xiàn)有發(fā)電機(jī)組進(jìn)行高效發(fā)電。針對高負(fù)荷運(yùn)行加上高溫天氣，發(fā)電設(shè)備更容易出現(xiàn)故障的情況，加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，全力保障設(shè)備正常運(yùn)行。
   同時(shí)，動(dòng)力廠能控中心及燃?xì)廛囬g強(qiáng)化協(xié)同力度，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)監(jiān)控焦?fàn)t煤氣動(dòng)態(tài)，根據(jù)富余焦?fàn)t煤氣和發(fā)電鍋爐工況，靈活調(diào)整發(fā)電機(jī)組運(yùn)行方式，深挖發(fā)電潛能，確保自發(fā)電量實(shí)現(xiàn)最大化。

   一場保衛(wèi)戰(zhàn)——開源節(jié)流、節(jié)電保產(chǎn)
   用電告急，供應(yīng)緊張，一場關(guān)于生產(chǎn)節(jié)電的保衛(wèi)戰(zhàn)在柳鋼集團(tuán)各單位悄然打響，大家紛紛結(jié)合自身實(shí)際特點(diǎn)，使出“洪荒之力”應(yīng)對限電影響。
   在限電政策下，合金生產(chǎn)受到較大影響。為保障柳鋼集團(tuán)三基地鐵合金供應(yīng)，合金公司不斷加強(qiáng)與南方電網(wǎng)地調(diào)聯(lián)系，及時(shí)掌握電力供應(yīng)情況，收集富余負(fù)荷信息，積極爭取增加恢復(fù)送電爐臺(tái)。該公司根據(jù)電量大小匹配相應(yīng)爐臺(tái)的原則，通過調(diào)劑小型錳鐵爐用電量，優(yōu)先保障硅錳合金爐臺(tái)生產(chǎn)，增加硅錳合金產(chǎn)量，保障集團(tuán)供應(yīng)。同時(shí)，利用限電時(shí)差，安排員工開展?fàn)t臺(tái)檢修和設(shè)備維護(hù)；完善限電停電預(yù)案管理，減少因反復(fù)限電停電導(dǎo)致的消耗增加和生產(chǎn)成本上升；統(tǒng)籌職工上崗、年休假、待崗等安排，提高人力資源管理效率……通過一系列措施，緩解限電產(chǎn)生的沖擊或影響。
   自限電政策實(shí)施后，沿海基地積極響應(yīng)限電政策，采取緊急生產(chǎn)預(yù)案。
   廣西鋼鐵根據(jù)限電負(fù)荷的范圍對不同產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整。實(shí)施24小時(shí)值守制度，關(guān)注用電負(fù)荷情況，及時(shí)做好煤氣平衡和產(chǎn)線開停機(jī)調(diào)整。抓住一切電量富余時(shí)機(jī)安排品種鋼生產(chǎn)，滿足廣西鋼鐵品種鋼的交付。暫停精煉爐生產(chǎn)的新工藝，將省出的電量用于軋線生產(chǎn)消化庫存坯，為軋線開機(jī)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。同時(shí)，將限電與產(chǎn)線檢修結(jié)合起來安排，合理安排生產(chǎn)和檢修，降低設(shè)備故障率，力爭將限電影響降到最低。
   中金公司嚴(yán)格配合執(zhí)行電力調(diào)度指令，通過停軋材等部分產(chǎn)線降負(fù)荷生產(chǎn)。加快高爐富余煤氣發(fā)電2號(hào)機(jī)組調(diào)試，于8月1日成功實(shí)現(xiàn)煤氣發(fā)電1號(hào)、2號(hào)機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，累計(jì)發(fā)電量可達(dá)5800萬千瓦時(shí)。加強(qiáng)發(fā)電設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，加快完成燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組調(diào)試，實(shí)施新老系統(tǒng)變電站轉(zhuǎn)接，把老系統(tǒng)110kV變電站轉(zhuǎn)接到新系統(tǒng)220kV變電站，優(yōu)化電力平衡，
滿足生產(chǎn)用電需求，解決“缺電”的燃眉之急。
   在柳州本部，各生產(chǎn)單位和輔助系統(tǒng)單位紛紛以緩解用電壓力、降低碳排放量為己任，在嚴(yán)格把控用電量的同時(shí)合理調(diào)配生產(chǎn)。
   燒結(jié)廠密切關(guān)注燒結(jié)煙氣余熱利用情況，分析診斷環(huán)冷機(jī)各段風(fēng)量、風(fēng)溫分布是否合理，排查系統(tǒng)內(nèi)主要漏風(fēng)點(diǎn)，系統(tǒng)治理漏風(fēng)，增加燒結(jié)煙氣利用率，有效提高了余熱發(fā)電量，減輕限電影響。
   煉鐵廠倡導(dǎo)干部職工節(jié)約用電，自廠機(jī)關(guān)至一線生產(chǎn)崗位做到人走關(guān)燈，關(guān)空調(diào)、風(fēng)扇，辦公室空調(diào)溫度設(shè)定不得低于26攝氏度等措施。同時(shí)，工藝、設(shè)備科室聯(lián)合抓好原燃料管理，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，優(yōu)化爐內(nèi)操作，減少爐況波動(dòng)，達(dá)到減少休風(fēng)的目的。
   轉(zhuǎn)爐廠積極做好節(jié)電保產(chǎn)工作，在保證生產(chǎn)順行和質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，生產(chǎn)的板坯鋼種由原來的過精煉模式轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)爐爐后直上模式。在生產(chǎn)工藝方面，加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的控制，優(yōu)化爐后渣洗工藝，完善氬站冶金功能，噸鋼節(jié)約用電達(dá)25度。
   冷軋廠積極與總調(diào)度室溝通好一二冷軋熱軋用料規(guī)格，盡量在保證合同訂單的情況下安排軋機(jī)生產(chǎn)與輪換設(shè)備維護(hù)。同時(shí)將今年年修項(xiàng)目有效拆分，安排在每次限電情況下進(jìn)行分段進(jìn)行，為后期滿負(fù)荷生產(chǎn)不再占用生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行年修工作，保證后期高效生產(chǎn)。