日前，0.85mm×1280mm規(guī)格的鋼帶在廣西鋼鐵熱軋廠1780mm生產(chǎn)線成功軋制下線，刷新了行業(yè)常規(guī)寬帶鋼熱連軋軋制成品厚度最薄的世界紀錄。
    據(jù)了解，此前常規(guī)寬帶熱連軋最薄厚度紀錄為國外鋼廠創(chuàng)造的0.9mm，一般常規(guī)熱連軋最薄軋制厚度為1.2mm。此次0.85mm厚度規(guī)格鋼帶的軋制成功，有力地說明了廣西鋼鐵熱軋1780mm生產(chǎn)線在裝備控制、工藝操作等方面達到了行業(yè)領先水平。
    廣西鋼鐵1780mm熱軋生產(chǎn)線于2021年1月12日投產(chǎn)，在成功軋制設計的最薄厚度1.2mm帶鋼后，為打破設計壁壘，進一步檢驗該軋線的能力，該廠敢于突破極限，大膽提出試軋0.85mm極薄鋼帶的設想。薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)一直是常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線的技術難點之一，由于薄規(guī)格產(chǎn)品壓縮比大、軋制速度快、板形控制難度大等因素，在軋制過程中極易出現(xiàn)跑偏、軋破甚至廢鋼等問題，對工藝制度、自動控制、設備功能精度和崗位操作技能水平有嚴格的要求。設想一經(jīng)提出，得到了該廠黨委和行政的高度重視，當即組織專業(yè)技術骨干與中國一重、日本TMEIC的專家成立技術攻關組。技術攻關組結合1.2mm極薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)經(jīng)驗，從生產(chǎn)組織、工藝控制、模型設定、設備功能精度、控制邏輯等方面進行優(yōu)化，并對頭部穿帶跑偏、活套及張力控制、軋機負荷分配等一系列重難點技術問題采取了針對性的措施，為0.85mm帶鋼一次軋制成功提供了堅實的技術保障。